板金の曲げは、金属板にV字型の曲がりを作る方法です。シートをダイと呼ばれるV字型の金型に配置することで機能します。次に、ナイフと呼ばれる鋭いツールがシートを押し下げ、V字型のギャップに押し込み、必要な角度で曲がります。
プレスブレーキの形成または折り畳みとも呼ばれる曲げは、軸に沿って曲げて金属シートを異なる形にする方法です。板金は通常、曲げた後も同じ厚さを保ちます。
このプロセスは、パンチとダイのプレスブレーキで行われます。ダイは、VまたはUの形状が低いツールです。金属シートはダイに押し込まれ、曲がった部分が作成されます。
当社のマシンには、曲げの深さを調整し、曲げ半径をできるだけ小さく保つCNCコントロールがあります。
CBDは、プロのカスタムシートメタル曲げサービスを提供し、さまざまな7つの異なる方法を提供します。
Vベンディング - この方法では、V字型のツールとマッチングダイを使用して、鋭角、鈍角、直角など、シートメタルに異なる角度のある曲がり角を作成します。
空気曲げ - この方法は、シートの下にギャップ（または空気）を残します。これにより、通常のVブランドよりも曲がり角の調整に柔軟性が向上し、スプリングバック効果を減らすことで精度を向上させます。
ボトム曲げ - この方法では、正確な曲がり角角制御を実現するために、より高い力プレスが必要です。
ワイプ曲げ - この方法は、プレッシャーパッドで拭き取りダイにシートメタルを保持し、シートの端にパンチを押して、ダイとパッドの上を曲げます。
ロールベンディング - この方法では、ローラーのセットを使用して、金属ストックを円形、管状、円錐形、または湾曲した形状に移動（および曲げます）。
回転式ドロー曲げ - シートメタルは回転するダイに固定され、ダイの周りに引っ張られて、必要な曲げ半径と一致する形状を作成し、表面のしわを防ぎ、傷の可能性を減らすために内部サポートマンドレルを使用します。
カスタマイズされた形状曲げ-HSJは、効率的な生産用のカスタムシングルピースモールディングサービスを提供しています。
板金曲げ部品の材料。これらの曲げ金属板には、SGCC亜鉛めったプレート、SECC電解板、SUSステンレス鋼（モデル201 304 316など）、SPCC鉄板、白い銅、赤銅、アルミニウムプレート（モデル5052 6061など）、SPTE、スプリングスチール、マンガン鋼が含まれます。
カスタムシートメタルベンディングを使用すると、特定のニーズに合った幅広い複雑な形状とジオメトリを作成できます。
カスタムシートメタル曲げは、正確で一貫性のある正確な角度と寸法を実現できます。
カスタムシートメタルの曲げは、一般的に費用対効果が高く、広範な材料の除去または結合を含む他の方法と比較して。
カスタムシートメタルの曲げは、製品の外観と機能を高める審美的に心地よいデザインを作成できます。
曲げプロジェクトに適切な材料の厚さと硬度を選択してください。材料が異なると、厚さとスプリングバックの変動が異なり、最終的な曲がり角と半径に影響します。
厳しすぎる、または不必要な許容範囲を適用しないでください。プレスフィットやスライドフィットなど、必要なフィットのタイプ、および直径や半径などのシートメタルの形状を考えてください。
より正確で信頼性が高いため、裏側ではなく、曲がり角の近くを測定します。
同じマシンとツールを使用して、同じマシンとツールを使用して、さまざまなマシンやツールに異なる許容値と制限がある可能性があるためです。
ワークピースを配置するためのデータムとして使用されているため、カットエッジと形成されたエッジの品質を確認してください。滑らかで、バリや欠陥がないことを確認してください。
当社の操作における曲げ板金の許容値は、許容値が±0.1および5.0以上のシートで5.0未満であり、許容値は±0.3です。この範囲を超える偏差は、不適切な動作に起因する可能性があります。私たちの目的は、シートメタル曲げ耐性を可能な限り厳しく制御することです。
競争力のある価格設定：
材料の現在の市場価格、為替レート、人件費に基づいて、公平性と正確性を確保します。
品質保証：
15人の熟練したエンジニアと5人のQCメンバーのチームは、ガーナルマネージャーでありトップリーダーであるルオ氏が率い、有名なワークショップの日立で20年の経験があり、最高品質の基準を維持することに取り組んでいます。私たちは常にガイダンスとサポートを提供する準備ができています。
サンプルと大量生産のリードタイム：
サンプルのリードタイムは3〜7日間ですが、大量生産のリードタイムは注文数量に依存します。
200-500：7-15日
500-2000：15-25日
2000-10000：25-35日
板金製造とCNC加工の専門化：
私たちは板金製造とCNC加工に優れており、仕事の精度と品質を確保しています。
エネルギッシュなチームワーク：
私たちのチームは、フェスティバルを楽しんでおり、チームの外出に出場し、テーブルミーティングを開催して、やる気、インスピレーション、元気を維持します。
ワンストップサービス：
設計検証、データ評価、フィードバック、サンプル生産、QC、大量生産、プロジェクトの概要などを含むワンストップサービスを提供します。
迅速な対応とプロフェッショナリズム：
問い合わせに迅速に返信し、専門的な検証を提供し、引用符チームにリクエストを送信し、タイムリーなフィードバックを提供します。
品質管理チームワーク：
当社のQCチームは、すべての材料、プロセス、および労働力が最高品質であり、最初から最後まで製品をチェックすることを保証します。
カスタマイズされたOEMおよびODMサービス：
材料の選択、ソリューションマッチング、表面処理評価、ロゴの設計、パッケージング、配信方法などのパーソナライズされた体験を提供します。
柔軟な配信方法：
Express（3〜5日）、空気（5〜7日）、列車（25〜35日）、海（35〜45日）など、さまざまな配送オプションを提供しています。
OEMレーザー切断サービスは、エンクロージャー、ホストシェル、シャーシ、アクセサリー、キャビネット、電子機器用のさまざまな精密金属曲げ部品など、コンピューターケース用のカスタムシートメタルパーツを提供します。使用される材料には、アルミニウム5052、炭素鋼、ステンレス鋼などが含まれます。
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電子パワーボックス
材料：secc、spcc、sgcc
表面処理の仕上げ：パウダーコーティングと討論。
プロセス：板金形成曲げ
板金曲げ耐性：+/- 0.1mm
板金の曲げに関するよくある質問（FAQ）
シートメタル曲げ部品の適用は何ですか？
板金の曲げ部品は、電気および電子機器のエンクロージャー、ラック、ドア、家具、ブラケット、ビーム、フレーム、サポートなど、さまざまな製造部門で広く使用されています。板金の曲げは、ワークピースに力をかけることにより、材料を角度形状に変形させるプロセスです。プレスブレーキの曲げ、ロールベンディング、ディープドローイングなど、シートメタル曲げにはさまざまな方法があります。各方法には、ベンドの種類、材料、生産量に応じて、独自の利点と短所があります。
シートメタルの曲げ部分の品質と精度に影響を与える要因のいくつかは、曲げ力、ダイ幅、曲げ手当、K因子、スプリングバックです。これらの要因は、材料の特性、厚さ、曲げ半径、およびw orkピースの曲がり角に依存します。エンジニアとデザイナーは、ミッションクリティカルなアプリケーションのためにシートメタルベンディングパーツを設計する際にこれらの要因を考慮する必要があります.
精密金属曲げのための材料を選択する方法は？
材料強度、腐食抵抗、重量、仕上げオプション、処理可能性など、精密金属曲げの材料を選択する際に考慮すべきいくつかの要因があります。プロジェクトに適した資料を選択するのに役立つヒントを次に示します。
時間とコストを節約するために、ステンレス鋼、アルミニウム、銅などの仕上げを必要としない材料を選択します。
部品が溶接が必要な場合は、強度、耐久性、熱や腐食に対する抵抗があるため、ステンレス鋼を選択してください。
曲げ半径と角度に応じて、材料の右ゲージまたは厚さを選択します。薄い材料は曲がりやすいですが、高ストレス用途には適していない場合があります。
優れた加工性を備えた素材、またはひび割れたり、引き裂かれたり、反りをかけずに形成する能力を選択してください。高炭素鋼、チタン、マグネシウムなどの一部の材料には、曲がるために特別なツールや治療法が必要になる場合があります。
これらのヒントに従うことにより、材料の選択が、精密金属曲げプロジェクトのパフォーマンス、実現可能性、および費用対効果の基準を満たすことができます。
シートメタルベンド許容値とは何ですか？
シートメタルベンドの手当は、板金部品を曲げるのにどれだけの余分な材料が必要かを測定する尺度です。これは、ベンドの2つの外側寸法の合計とシートメタル1の平坦な長さの違いです。曲げ許容量は、材料の厚さ、曲がり角、内側の曲がり半径、および材料のkファクターに依存します2。 Kファクターは、材料が伸びたり圧縮されたりしない、ベンドの中性軸の位置を表す定数です1。ベンド許容値は、次の式を使用して計算できます。
ba = fracthetacdotpi180cdot（r+kcdott）
どこ：
BAはメートルでの曲げ手当です。
シータは程度の曲がり角です。
PIは数学定数で、ほぼ3.14に等しい。
rはメートルの内側の曲げ半径です。
kは材料のk因子です。
Tはメートルの材料の厚さです。
曲げ手当は、エンジニアと設計者が曲げ前に板金の正確な長さを決定するのに役立ち、最終製品が望ましい仕様を満たすようにします。
どの金属がうまく曲がることができますか？
よく曲げることができる金属の中には、金、銀、鋼、銅、アルミニウム1です。これらの金属は視床能力が高いため、壊れたりひび割れたりせずに簡単に曲がっています。閉鎖性は、金属の原子構造と、それに適用される温度と圧力に依存します。純粋な金属は、異なる金属の混合物である合金金属よりも順応性があります。曲げ金属には、材料の厚さ、曲げ角、曲げ半径、曲げ容量などの要因を考慮する必要があります。これらの要因は、曲げ力、精度、および曲がりの質に影響します。
板金の曲げは、金属板にV字型の曲がりを作る方法です。シートをダイと呼ばれるV字型の金型に配置することで機能します。次に、ナイフと呼ばれる鋭いツールがシートを押し下げ、V字型のギャップに押し込み、必要な角度で曲がります。
プレスブレーキの形成または折り畳みとも呼ばれる曲げは、軸に沿って曲げて金属シートを異なる形にする方法です。板金は通常、曲げた後も同じ厚さを保ちます。
このプロセスは、パンチとダイのプレスブレーキで行われます。ダイは、VまたはUの形状が低いツールです。金属シートはダイに押し込まれ、曲がった部分が作成されます。
当社のマシンには、曲げの深さを調整し、曲げ半径をできるだけ小さく保つCNCコントロールがあります。
CBDは、プロのカスタムシートメタル曲げサービスを提供し、さまざまな7つの異なる方法を提供します。
Vベンディング - この方法では、V字型のツールとマッチングダイを使用して、鋭角、鈍角、直角など、シートメタルに異なる角度のある曲がり角を作成します。
空気曲げ - この方法は、シートの下にギャップ（または空気）を残します。これにより、通常のVブランドよりも曲がり角の調整に柔軟性が向上し、スプリングバック効果を減らすことで精度を向上させます。
ボトム曲げ - この方法では、正確な曲がり角角制御を実現するために、より高い力プレスが必要です。
ワイプ曲げ - この方法は、プレッシャーパッドで拭き取りダイにシートメタルを保持し、シートの端にパンチを押して、ダイとパッドの上を曲げます。
ロールベンディング - この方法では、ローラーのセットを使用して、金属ストックを円形、管状、円錐形、または湾曲した形状に移動（および曲げます）。
回転式ドロー曲げ - シートメタルは回転するダイに固定され、ダイの周りに引っ張られて、必要な曲げ半径と一致する形状を作成し、表面のしわを防ぎ、傷の可能性を減らすために内部サポートマンドレルを使用します。
カスタマイズされた形状曲げ-HSJは、効率的な生産用のカスタムシングルピースモールディングサービスを提供しています。
板金曲げ部品の材料。これらの曲げ金属板には、SGCC亜鉛めったプレート、SECC電解板、SUSステンレス鋼（モデル201 304 316など）、SPCC鉄板、白い銅、赤銅、アルミニウムプレート（モデル5052 6061など）、SPTE、スプリングスチール、マンガン鋼が含まれます。
カスタムシートメタルベンディングを使用すると、特定のニーズに合った幅広い複雑な形状とジオメトリを作成できます。
カスタムシートメタル曲げは、正確で一貫性のある正確な角度と寸法を実現できます。
カスタムシートメタルの曲げは、一般的に費用対効果が高く、広範な材料の除去または結合を含む他の方法と比較して。
カスタムシートメタルの曲げは、製品の外観と機能を高める審美的に心地よいデザインを作成できます。
曲げプロジェクトに適切な材料の厚さと硬度を選択してください。材料が異なると、厚さとスプリングバックの変動が異なり、最終的な曲がり角と半径に影響します。
厳しすぎる、または不必要な許容範囲を適用しないでください。プレスフィットやスライドフィットなど、必要なフィットのタイプ、および直径や半径などのシートメタルの形状を考えてください。
より正確で信頼性が高いため、裏側ではなく、曲がり角の近くを測定します。
同じマシンとツールを使用して、同じマシンとツールを使用して、さまざまなマシンやツールに異なる許容値と制限がある可能性があるためです。
ワークピースを配置するためのデータムとして使用されているため、カットエッジと形成されたエッジの品質を確認してください。滑らかで、バリや欠陥がないことを確認してください。
当社の操作における曲げ板金の許容値は、許容値が±0.1および5.0以上のシートで5.0未満であり、許容値は±0.3です。この範囲を超える偏差は、不適切な動作に起因する可能性があります。私たちの目的は、シートメタル曲げ耐性を可能な限り厳しく制御することです。
競争力のある価格設定：
材料の現在の市場価格、為替レート、人件費に基づいて、公平性と正確性を確保します。
品質保証：
15人の熟練したエンジニアと5人のQCメンバーのチームは、ガーナルマネージャーでありトップリーダーであるルオ氏が率い、有名なワークショップの日立で20年の経験があり、最高品質の基準を維持することに取り組んでいます。私たちは常にガイダンスとサポートを提供する準備ができています。
サンプルと大量生産のリードタイム：
サンプルのリードタイムは3〜7日間ですが、大量生産のリードタイムは注文数量に依存します。
200-500：7-15日
500-2000：15-25日
2000-10000：25-35日
板金製造とCNC加工の専門化：
私たちは板金製造とCNC加工に優れており、仕事の精度と品質を確保しています。
エネルギッシュなチームワーク：
私たちのチームは、フェスティバルを楽しんでおり、チームの外出に出場し、テーブルミーティングを開催して、やる気、インスピレーション、元気を維持します。
ワンストップサービス：
設計検証、データ評価、フィードバック、サンプル生産、QC、大量生産、プロジェクトの概要などを含むワンストップサービスを提供します。
迅速な対応とプロフェッショナリズム：
問い合わせに迅速に返信し、専門的な検証を提供し、引用符チームにリクエストを送信し、タイムリーなフィードバックを提供します。
品質管理チームワーク：
当社のQCチームは、すべての材料、プロセス、および労働力が最高品質であり、最初から最後まで製品をチェックすることを保証します。
カスタマイズされたOEMおよびODMサービス：
材料の選択、ソリューションマッチング、表面処理評価、ロゴの設計、パッケージング、配信方法などのパーソナライズされた体験を提供します。
柔軟な配信方法：
Express（3〜5日）、空気（5〜7日）、列車（25〜35日）、海（35〜45日）など、さまざまな配送オプションを提供しています。
OEMレーザー切断サービスは、エンクロージャー、ホストシェル、シャーシ、アクセサリー、キャビネット、電子機器用のさまざまな精密金属曲げ部品など、コンピューターケース用のカスタムシートメタルパーツを提供します。使用される材料には、アルミニウム5052、炭素鋼、ステンレス鋼などが含まれます。
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電子パワーボックス
材料：secc、spcc、sgcc
表面処理の仕上げ：パウダーコーティングと討論。
プロセス：板金形成曲げ
板金曲げ耐性：+/- 0.1mm
板金の曲げに関するよくある質問（FAQ）
シートメタル曲げ部品の適用は何ですか？
板金の曲げ部品は、電気および電子機器のエンクロージャー、ラック、ドア、家具、ブラケット、ビーム、フレーム、サポートなど、さまざまな製造部門で広く使用されています。板金の曲げは、ワークピースに力をかけることにより、材料を角度形状に変形させるプロセスです。プレスブレーキの曲げ、ロールベンディング、ディープドローイングなど、シートメタル曲げにはさまざまな方法があります。各方法には、ベンドの種類、材料、生産量に応じて、独自の利点と短所があります。
シートメタルの曲げ部分の品質と精度に影響を与える要因のいくつかは、曲げ力、ダイ幅、曲げ手当、K因子、スプリングバックです。これらの要因は、材料の特性、厚さ、曲げ半径、およびw orkピースの曲がり角に依存します。エンジニアとデザイナーは、ミッションクリティカルなアプリケーションのためにシートメタルベンディングパーツを設計する際にこれらの要因を考慮する必要があります.
精密金属曲げのための材料を選択する方法は？
材料強度、腐食抵抗、重量、仕上げオプション、処理可能性など、精密金属曲げの材料を選択する際に考慮すべきいくつかの要因があります。プロジェクトに適した資料を選択するのに役立つヒントを次に示します。
時間とコストを節約するために、ステンレス鋼、アルミニウム、銅などの仕上げを必要としない材料を選択します。
部品が溶接が必要な場合は、強度、耐久性、熱や腐食に対する抵抗があるため、ステンレス鋼を選択してください。
曲げ半径と角度に応じて、材料の右ゲージまたは厚さを選択します。薄い材料は曲がりやすいですが、高ストレス用途には適していない場合があります。
優れた加工性を備えた素材、またはひび割れたり、引き裂かれたり、反りをかけずに形成する能力を選択してください。高炭素鋼、チタン、マグネシウムなどの一部の材料には、曲がるために特別なツールや治療法が必要になる場合があります。
これらのヒントに従うことにより、材料の選択が、精密金属曲げプロジェクトのパフォーマンス、実現可能性、および費用対効果の基準を満たすことができます。
シートメタルベンド許容値とは何ですか？
シートメタルベンドの手当は、板金部品を曲げるのにどれだけの余分な材料が必要かを測定する尺度です。これは、ベンドの2つの外側寸法の合計とシートメタル1の平坦な長さの違いです。曲げ許容量は、材料の厚さ、曲がり角、内側の曲がり半径、および材料のkファクターに依存します2。 Kファクターは、材料が伸びたり圧縮されたりしない、ベンドの中性軸の位置を表す定数です1。ベンド許容値は、次の式を使用して計算できます。
ba = fracthetacdotpi180cdot（r+kcdott）
どこ：
BAはメートルでの曲げ手当です。
シータは程度の曲がり角です。
PIは数学定数で、ほぼ3.14に等しい。
rはメートルの内側の曲げ半径です。
kは材料のk因子です。
Tはメートルの材料の厚さです。
曲げ手当は、エンジニアと設計者が曲げ前に板金の正確な長さを決定するのに役立ち、最終製品が望ましい仕様を満たすようにします。
どの金属がうまく曲がることができますか？
よく曲げることができる金属の中には、金、銀、鋼、銅、アルミニウム1です。これらの金属は視床能力が高いため、壊れたりひび割れたりせずに簡単に曲がっています。閉鎖性は、金属の原子構造と、それに適用される温度と圧力に依存します。純粋な金属は、異なる金属の混合物である合金金属よりも順応性があります。曲げ金属には、材料の厚さ、曲げ角、曲げ半径、曲げ容量などの要因を考慮する必要があります。これらの要因は、曲げ力、精度、および曲がりの質に影響します。
